Tutto ciò che devi sapere sul ciclo di lavoro nella saldatura

Il ciclo di lavoro , una specifica per le apparecchiature di saldatura, specifica la durata, entro un intervallo di 10 minuti, in cui un saldatore può generare in modo sicuro una specifica corrente di saldatura.

Ad esempio, una macchina da 150 ampere con un ciclo di lavoro del 30% necessita di un periodo di "riposo" di almeno 7 minuti dopo 3 minuti di saldatura continua. In un altro scenario, se una macchina è designata con una capacità di 300 ampere e un ciclo di lavoro del 60%, può sostenere la saldatura a 300 ampere per 6 minuti. Durante i restanti quattro minuti, la fonte di alimentazione deve rimanere inattiva per raffreddarsi.

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Tuttavia, è importante notare che il tempo effettivo di utilizzo continuo di una macchina non è strettamente regolato da un timer. Di solito, questo è regolato da un termostato incorporato nella macchina, che la spegne automaticamente quando la macchina diventa eccessivamente calda, richiedendo un periodo di raffreddamento prima di riprendere a funzionare. I fattori che influenzano il ciclo di lavoro comprendono la presenza di una ventola interna nella macchina e la temperatura ambiente dell'ambiente di lavoro.

Come viene calcolato e testato il ciclo di lavoro?

La formula per calcolare il ciclo di lavoro è:

Ciclo di lavoro = ( Tempo di saldatura ​/ Tempo totale del ciclo ) × 100%

Per testare il ciclo di lavoro, seguire questi passaggi generali:

1. Misurazione del tempo di saldatura:

   • Saldare ininterrottamente per un periodo di tempo specifico, ad esempio 10 minuti.
   • Registrare il tempo di saldatura effettivo durante questo periodo.

2. Misurazione del tempo di raffreddamento:

   • Lasciare raffreddare la macchina per il tempo rimanente del ciclo (ad esempio, 10 minuti - tempo di saldatura).
   • Registrare il tempo di raffreddamento.

3. Calcolo del ciclo di lavoro:

   • Utilizzare la formula per calcolare la percentuale del ciclo di lavoro.

4. Confronto con la valutazione del produttore:

   • Confrontare il ciclo di lavoro calcolato con quello specificato dal produttore per la macchina.

Il Duty-Cycle è il metodo migliore per valutare le prestazioni di una saldatrice?

Sebbene il ciclo di lavoro sia un fattore importante da considerare quando si valutano le prestazioni di una saldatrice, non è l'unico fattore determinante delle prestazioni complessive. Il ciclo di lavoro fornisce informazioni sulla capacità della macchina di gestire la saldatura continua senza surriscaldamento, ma diversi altri fattori contribuiscono alle prestazioni complessive di una saldatrice.

Sì e no!

L'importanza del ciclo di lavoro nei diversi processi di saldatura

Per quanto riguarda la saldatura TIG , l'importanza del ciclo di lavoro può variare notevolmente.

La TIG è comunemente impiegata per compiti complessi che coinvolgono materiali più sottili e/o componenti più piccoli. In tali casi, la macchina funziona spesso ben al di sotto del limite del suo ciclo di lavoro e una quantità sostanziale di saldatura avviene a amperaggi inferiori, dove la macchina può vantare un ciclo di lavoro del 100% . Inoltre, a causa della natura manuale della TIG, in cui il metallo di riempimento viene alimentato manualmente, il rapporto tra "tempo di saldatura/accensione" e "tempo di spegnimento" è inferiore rispetto alla saldatura MIG.

Al contrario, la saldatura MMA/stick è un processo altamente manuale, che prevede attività come la sostituzione degli elettrodi e la scheggiatura delle scorie. Di conseguenza, la percentuale di tempo che l'operatore dedica alla saldatura vera e propria è in genere inferiore rispetto alla saldatura MIG. Ciò implica che il ciclo di lavoro potrebbe non essere così critico per MMA e un ciclo di lavoro del 30%, ad esempio, potrebbe essere considerato relativamente alto.

La saldatura MIG , essendo un processo automatico con il metallo di riempimento alimentato automaticamente, consente agli operatori di saldare per periodi prolungati con interruzioni minime tra le saldature. Naturalmente, questo varia a seconda dell'applicazione specifica. Negli scenari di produzione, in cui le maschere possono essere utilizzate per semplificare l'impostazione e massimizzare il tempo di saldatura, il ciclo di lavoro assume grande importanza. Quando si seleziona una saldatrice appropriata, optare per una con capacità "in eccesso" piuttosto che solo sufficiente è una decisione prudente. Ad esempio, se la tua applicazione prevede la saldatura di produzione di acciaio fino a 8 mm, una macchina da 250 ampere, nonostante una macchina da 200 ampere teoricamente in grado di svolgere il compito, offre un ciclo di lavoro più elevato in un ambiente di produzione.

Nelle applicazioni di manutenzione, il ciclo di lavoro potrebbe essere meno critico, poiché la percentuale di "tempo di saldatura" è solitamente inferiore. Gli operatori spesso eseguono solo poche saldature prima di passare ad altre attività prima di tornare alla successiva operazione di saldatura.

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